同轴光、背光、条形光：工业视觉打光方案选型实战

工业视觉项目里，相机和镜头定下来之后，效果的七成其实是光源决定的。同一个缺陷，换种打光方式，可能从"完全看不见"变成"清清楚楚"。这篇讲几种常用光源分别适合干什么，以及选型时先问哪几个问题。

先定检测目标，再选光源

打光没有"最好"，只有"最合适"，第一步永远是明确你要看什么：是量尺寸（要边缘锐利），还是找表面缺陷（要缺陷和背景的反差），还是读字符（要笔画清晰）。目标不同，光源类型直接分叉。

背光：轮廓测量的神器

光源放在被测物后面，相机只看到剪影。边缘对比度拉到最高，尺寸测量、外形检测、数孔数针这种场景，背光几乎是标配。缺点也很明显：只能看到轮廓，表面信息全丢。所以背光适合"量"，不适合"看表面"。

同轴光：镜面和高反光表面的克星

光通过半透半反镜和相机同轴照射，适合镜面、金属抛光面、晶圆这种高反光物体。划痕、凹坑在这种打光下会因为散射方向不同而显现，而完好的镜面把光原路反射回去形成均匀亮场。一个典型应用就是金属表面划伤检测，用其他光源容易一片死白，只有同轴光能把缺陷"抠"出来。

条形光和环形光：通用型选手

条形光低角度斜射，适合把凸起、边缘、划痕打成明暗对比，常用于表面缺陷和定位；环形光围绕镜头一圈，照明均匀，适合小零件的通用检测。两者都是"先拿来试试"的万金油，实验室里备一套，很多项目试光阶段就靠它们。

颜色也有讲究

光源颜色和被测物颜色尽量选互补色：红色缺陷用蓝光/绿光照对比度更高，蓝色字符用红光照更清晰。白光通用但对比度往往不是最优。波长短的蓝光分辨率理论上更高，但被测物对蓝光的反射特性也要实测验证。

实战建议：试光时带上三种光源（背光、同轴、条形），按"轮廓→表面→字符"的顺序一个个试，哪个对比度最高就用哪个。别在仿真软件里纠结，架起来拍一张，比算一下午管用。

顶，干货贴。收藏了，回头项目里试试这个方法。