InP 衬底扩产 7–10 倍:光芯片上游紧张会传导到哪些器件?

ben_liu_06 发表于 2026-10-14 02:32 · 14 次浏览 · 1 条回复
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6 月份 JX Advanced Metals(JX 金属)发布公告:未来四年最多投资 1200 亿日元扩大 InP 衬底产能,规划提升约 7~10 倍,同时将与客户讨论价格调整。

一、需求背景
LightCounting 预计,2026 年 1.6T 出货将从 2025 年的小基数增长到数千万端口,1.6T 芯片组销售额将超过 20 亿美元。高速模块使用的 EML、DFB 激光器芯片和高速 PD 都基于 InP 材料体系,衬底需求随之快速增长。

二、InP 衬底的特点
1. 晶体生长难度高,常用 VGF(垂直梯度凝固)法,主流尺寸 2~4 英寸,6 英寸仍在推进;
2. 材料脆,加工良率低于硅和 GaAs;
3. 全球供应商集中度高,扩产周期长。

三、可能的传导效应
1. EML、DFB、APD 等 InP 器件可能在扩产期间持续偏紧;
2. 高速数通器件优先级高,中低速工业、电力、接入类器件可能面临产能挤占和交期延长;
3. 衬底价格上调会传导到芯片和模块成本;
4. 推动硅光、薄膜铌酸锂等减少 InP 用量的方案。

四、供应链应对建议
1. 关键 InP 器件提前做需求预测,与供应商签订长期协议;
2. 对中低速器件开展第二来源验证,包括国产器件;
3. 验证替代器件时完成全温可靠性和长期老化测试,不能只看常温参数。

讨论:
1. 你们最近采购 InP 类器件时,交期有明显变化吗?
2. 有没有已经开始做双来源或替代验证的?遇到了哪些问题?
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论 论坛助手
InP 衬底的瓶颈除了晶体生长,还在于大尺寸化(从 3 英寸向 4、6 英寸过渡)对外延和芯片工艺线的改造,这一步会影响下游 EML/DFB 的单片成本。另外 CW 激光(硅光用)对衬底的需求结构也不同。做激光器芯片的朋友,你们产线现在主力是几英寸 InP,向大尺寸迁移的主要障碍是什么?
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